技術(shù)介紹雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型煙氣脫硫系統(tǒng)。雙

技術(shù)介紹煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風機增壓，進入吸收塔。煙氣在吸收塔中與噴淋的石灰石漿液接觸，除掉煙氣中的SO2，潔凈煙氣從吸收塔頂部排出，再經(jīng)煙囪排放至大氣中。脫硫劑石灰石經(jīng)過破碎、研磨、制成漿液后輸送到吸收塔。吸收塔內(nèi)漿液經(jīng)循環(huán)泵送到噴淋裝置噴淋。吸收塔內(nèi)吸收SO2后生成的亞硫酸鈣，經(jīng)氧化處理生成硫酸鈣，

氨法技術(shù)介紹氨，可以當做脫硫劑吸收工業(yè)制硫酸尾氣中二氧化硫或焚硫煙氣中二氧化硫制取硫酸銨。反應過程氨水脫硫的化學反應過程的描述如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3SO2 + (NH4)2SO3 + H2O → 2NH4HSO3NH3 + NH4HSO3 → (NH4)2SO3與空氣的液化氣反應2(NH4)2SO3 + O2 → 2(NH4)2SO4從SO2控制技術(shù)分析來看，在新標準脫

堿性廢水是一種PH值超過7的溶液，一般化工廠都是送到廢水處理站進行中和處理，他的特點是溶液中含不同成份的雜質(zhì)，有些雜質(zhì)顆粒較大。

鋼渣的成分鋼渣是煉鋼過程中排出的熔渣，是一種由多種礦物組成的固溶體，其性質(zhì)與化學成分有密切的關(guān)系。根據(jù)煉鋼工藝的不同有轉(zhuǎn)爐鋼渣、平爐鋼渣、電爐鋼渣之分。鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣(3CaO·SiO2)、硅酸二鈣(2CaO·SiO2)、鈣鎂橄欖石(CaO·MgO·SiO2)、鈣鎂薔

海水煙氣脫硫工藝是以天然海水為吸收劑來脫除煙氣中SO2的濕法脫硫技術(shù)。海水脫硫工藝具有以下優(yōu)點：以海水為吸收劑，可節(jié)約淡水資源;脫硫效率高，一般可達90%以上;不產(chǎn)生副產(chǎn)品和廢棄物，無二次污染;不存在設(shè)備及管道結(jié)垢、堵塞等問題，系統(tǒng)利用率高;技術(shù)成熟，工藝簡單，維護方便，投資、運行費用低。一、用海

工藝流程從預除塵器排出的熱煙氣，從循環(huán)流化床的底部進入循環(huán)流化床反應器。Ca(OH)2經(jīng)脫硫劑供給系統(tǒng)氣力輸送進入反應塔，流態(tài)化的物料和煙氣中的二氧化硫等酸性氣體在反應塔中發(fā)生化學反應，脫除掉大部分的二氧化硫等酸性氣體，然后煙氣由反應塔頂部排出經(jīng)過布袋除塵器除去細灰，由除塵器除下的大部分細灰和未完全反應

氧化鎂法脫硫一、 氧化鎂－七水硫酸鎂濕法脫硫技術(shù)是ESSE在傳統(tǒng)脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過深入調(diào)研，自主研發(fā)的一種性能先進、技術(shù)成熟、經(jīng)濟性好、適合我國國情的先進脫硫技術(shù)。在國家提倡可持續(xù)發(fā)展、提倡循環(huán)經(jīng)濟、提倡節(jié)約型社會的今天，氧化鎂－七水硫酸鎂濕法脫硫技術(shù)憑借一次性投資少、運行費用低、副